Вакуумные установки для прессования предназначено для придания необходимой формы обрабатываемому сырью.

Вакуумный пресс для прессования

С помощью вакуумных прессов производится обработка деталей и конструкций из дерева и полимерного материала. Вакуумный пресс состоит из:

• герметичного футляра;
• каналов вывода воздуха из установки;
• прессующего поршня;
• формующей насадки;
• крышки, на которой установлена гидравлическая система подъема;
• стакана.

Купить вакуумный пресс можно у официальных дилеров производителя. Цена вакуумного пресса зависит от себестоимости материала, из которого изготовлено оборудование, и комплектации.

Управление процессом прессования возможно в ручном и автоматическом режиме. Вакуумные прессы используются для фасадов, мебельного производства и для музыкальных инструментов. В производстве строительных материалов применяются формовочные вакуумные прессы, купить которые можно у официальных представителей производителя. Цена на вакуумный пресс этого типа зависит от мощности и других параметров оборудования.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование представлено процессом создания и облицовки гнутоклееных составляющих деталей интерьера. Различают 2 типа прессования:

• холодное;
• горячее.

Первый тип производится на узкоспециализированных установках: вакуумном прессе для шпонирования и фанерования. Второй производится в пресс вакуумной камере, изделие готовится из сырого материала. Предварительно делают дегазацию сырья, повышая его качество и улучшая свойства. В рабочий объем оборудования помещают форму с материалом и открывают гидравлический вентиль, соединяющий камеру с системой вакуума. Этот способ используется для масштабного производства деталей в пресс вакуумной сушильной камере на предприятии.

Установки для вакуумного прессования имеют ряд отличий:

• тип насоса, создающего вакуум;
• способ крепления мембраны;
• конструкция деталей для нагревания;
• тип перемещения деталей для нагревания;
• вид нагревательного модуля.

На вакуумных установках для прессования делают прочные детали с качественным покрытием. Возможно прессование разной сложности.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика – производство деталей под действием температуры и давления. Материал, используемый для форм вакуумного пресса – МДФ, металл, силикон, древесина.

Формовка пластика с использованием вакуума используется для:

• изготовления деталей наружной рекламы. Для нанесения на нее рисунка или текста применяют вакуумный сублимационный пресс;
• производства торгового оборудования;
• создания составляющих частей автомобиля. Маркировку на них наносят с помощью 3d вакуумного сублимационного пресса;
• изделий бытового характера;
• украшение интерьера. Раскрашивание объемных фигурок производится на 3d вакуумных сублимационных прессах;
• составных деталей медицинского оборудования. Разметку, маркировку на пульты, ванночки и емкости наносят вакуумным 3d прессом.

Распространенный процесс обработки пластика вакуумом зачастую дополняется работой 3d вакуумного пресса. После этого изделие имеет завершенный вид.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс работает в условиях переизбытка давления. С его помощью производится обработка древесины. Компонентами мембранно-вакуумного пресса являются плита из металла и система гидравлики. Ключевым компонентом служит мембрана для вакуумного пресса. Материал, который служит для изготовления мембраны, – силикон или каучук. Цена на мембрану для вакуумного пресса зависит от материала:

• силиконовая мембрана для вакуумного пресса пластичная, жаростойкая, обладает устойчивостью к холоду и механическому воздействию;
• каучуковая мембрана обладает более низкими показателями прочности и пластичности.

Так как мембрана силиконовая для вакуумных прессов обладает лучшими качествами, ее стоимость гораздо выше стоимости на каучуковый аналог. Также цену мембраны для вакуумных прессов определяет толщина стенок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Вакуумный пресс для фасадов выбирают, исходя из параметров изделия. Упрощению производства способствуют дополнительные компоненты, которыми оснащают пресс. Составляющими частями горячего вакуумного пресса для МДФ являются:

• подъемный механизм (горизонтальный или вертикальный);
• подъемный модуль, на котором установлены элементы для нагрева;
• подвижный стол с рабочей поверхностью;
• модульная каретка для нагрева, способствующая возможности обработки детали с 3-х сторон.

Декорирование фасадов производится проще на этом оборудовании, чем на холодном прессе. Холодный пресс работает благодаря пресс-мешку, воздух из которого откачивает вакуумный насос для пресса.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Откачивающее оборудование подбирают для вакуумного пресса, исходя из требуемой производительности и расхода электроэнергии. От быстродействия насоса для вакуумного пресса зависит качество и скорость работы установки. По принципу действия различают струйные, механические, криогенные, сорбиционные и магниторазрядные виды откачивающего оборудования.

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос способен создавать вакуум любой величины. Эта особенность делает установку универсальной. Составляющими частями насоса являются:

• рабочий объем;
• выпускной клапан;
• корпус;
• ротор с лопастями;
• клапаны для движения воздуха.

Одноступенчатые и двухступенчатые насосы бывают 2-х типов: масляные и безмасляные.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой насос для работы использует воду. Оборудование относится к установкам объемного действия. Преимуществами этого вида насоса являются высокая производительность, экономичный расход электроэнергии и небольшие размеры. Стоимость водокольцевых насосов значительно ниже стоимости других установок.