Стремительное развитие промышленности обусловлено производством качественной техники, обладающей высокой производительностью. Спросом пользуются вакуумные установки, позволяющие изготавливать детали и конструкции в идеальных условиях.

Промышленное вакуумное оборудование

Вакуумное оборудование применяется во многих отраслях промышленности: фармацевтической, металлургической, пищевой и текстильной. Оно представляет собой различную технику, обеспечивающую и облегчающую процесс производства.

Работа с большим разнообразием материала требует подходящего оборудования для каждой операции. Основными представителями вакуумной техники служат:

1. Вакуумные упаковочные установки. Нашли основное применение в производстве пищевых продуктов.
2. Вакуумные водокольцевые насосы. Зачастую используются для изготовления целлюлозно-бумажных товаров.
3. Пароэжекторные системы. Обеспечивают бесперебойную работу нефтеперерабатывающих заводов.
4. Вакуумные насосы масляного типа. Применяются для систем фильтрации и обработки стали и сплавов.
5. Безмасляные вакуумные насосы. Нашли применение в химической промышленности благодаря отсутствию отходов.

Работа вакуумного оборудования обеспечивается насосами различного типа.

Вакуумный водокольцевой насос

Вакуумный водокольцевой насос применяется для откачки паров, воздуха, газов и парогазовых смесей, которые проявляют себя неагрессивно по отношению к чугуну. Благодаря откачке создается вакуум в рабочем объеме оборудования.

Отличительные особенности вакуумного водокольцевого насоса:

1. Отсутствие в рабочем объеме трущихся деталей.
2. Горизонтальное расположение оборудования.
3. Осевая направленность газа через нагнетательные и всасывающие окна.
4. Жидкость, на основе которой происходит работа, – вода.

Материалом для установки служит сталь и серый чугун. Ключевой особенностью насоса является способность откачивать газы как чистые, так и загрязненные. В водокольцевых вакуумных насосах рабочее колесо приводит в движение жидкостное. Затем происходит сжатие газа в рабочей камере. Этот процесс сопровождается интенсивным теплообменом, чем обуславливает возможность удаления воспламеняющихся, полимеризующихся, взрывоопасных и разлагающихся газов и газовой смеси. Пары и газы, содержащие жидкость и твердые частички, откачиваются за счет жидкостного кольца, также этому способствует отсутствие системы газораспределения.

Вакуумные насосы ВВН

Вакуумные насосы ВВН отличаются легкостью эксплуатации за счет простоты конструкции. Применяются в химической, целлюлозно-бумажной, пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности. В насосе нагнетается заданное программой давление при помощи вращения лопастей, расположенных на колесе. Стоит отметить, что нельзя эксплуатировать оборудование не используя откачивание основного объема сырья.

Вода, используемая для установки, должна обладать определенными параметрами жесткости и разбавленности взвешенными частицами.

Вакуумные насосы ВВН1

Цифра 1 в обозначении насоса ВВН1 позволяет узнать размер допустимого остаточного давления в установке. Принцип работы основан на том, что при работе лопастей внутри корпуса появляется вращающееся кольцо из воды. Оно способствует сжатию газа и его вымещению из рабочего объема.

Вакуумные насосы ВВН2

ВВН2 – водокольцевой вакуумный насос с возможным остаточным давлением 2 МПа. Газ выталкивается из оборудования по описанному принципу. Во время вытеснения газа происходит выделение тепла. Это обуславливает увеличение температуры кольца из воды. Для уравновешивания температурного режима внутрь постоянно подается жидкость более холодная.

Вакуумный пластинчато-роторный насос

Пластинчато-роторный насос, вытесняющий газ и пар из установки, работает с нагнетанием вакуума в рабочем объеме. Оборудование бывает одно- и двухступенчатым. Принцип работы заключается в том, что количество газа в расширяющей камере регулируется специальными лопастями. После прекращения подачи происходит процесс сжатия, пока выпускной клапан не раскроется под действием созданного давления.

Смазывающий материал для оборудования выполняет функцию уплотнения зазоров, присущих установке. Также происходит регулирование обмена тепла внутри рабочего объема благодаря маслу. В процессе эксплуатации требуется обеспечить своевременное удаление конденсата, если он образовался, пыли, абразивных примесей. В идеальных условиях конденсат внутри насоса отсутствует. Для вытеснения жидкости и других загрязнений используют дополнительные элементы:

• газобалластный клапан;
• фильтры;
• сепаратор.

Клапан предотвращает попадание воды в насос при выводе паров. Два других компонента помогают очистить пар и удержать все частички, вызывающие коррозию, ускоряющие износ оборудования.

Вакуумные насосы НВР

Насосы вакуумные пластинчато-роторные (НВР) разделяются на:

• работающие благодаря смазывающему веществу;
• работающие без смазки.

Последний вид отличается тем, что в процессе эксплуатации не происходит выброс отработанного материала, поэтому оборудование относится к типу техники, сохраняющему окружающую среду. В первом оборудовании рабочий объем разделен на части лопастями, максимально близко расположенными к стенкам рабочего объема. Существующий зазор компенсируется масляной пленкой. Вытеснение нагнетенного газа осуществляется не только через специальный клапан, но и через дополнительные отверстия, которые предотвращают снижение производительности насоса.

Вакуумные насосы 2НВР

В вакуумных насосах 2НВР цифра обозначает модификацию. Принцип работы не отличается от описанного для НВР. Зачастую маркировка содержит дополнительные сведения об установке. Так, производятся насосы, рассчитанные на малый (0.1 л) и на крупный (18 л) объем. Различают простые и модернизированные модели, которые могут быть как одноступенчатыми, так и двухступенчатыми.

Вакуумные насосы 3НВР

Вакуумные насосы с маркировкой 3НВР с 1990 года заменена на НВР – 1.25. Цифра указывает на производительность оборудования в 1.25 л. Производят одно- и двухступенчатые модели.