Все большим спросом пользуется процедура обеззараживания материалов и конструкций. Существуют определенные допустимые показатели, при которых степень наносимого вреда опасными веществами мала, поэтому процесс дегазации останавливается.

Дегазация

Дегазация – процесс удаления токсических и опасных веществ из материала, с поверхности изделия. Выделяют 3 основных способа дегазации:

1. Механически. Производится удаление химически небезопасных элементов и веществ с изделия.
2. Физически. Проведение дегазации предусматривает обработку материала, на поверхности которого обнаружены опасные вещества. Для этого используется температурная обработка нагретым воздухом или водяным паром.
3. Химически. Дегазация веществ производится путем проведения химических реакций, в результате которых образуются нетоксичные соединения.

Первые два способа предусматривают только удаление вредных веществ путем воздействия на них растворителями органического происхождения, спиртом, моющими средствами. Наиболее эффективным видом обработки выделяется химическая дегазация.

Кроме дегазации, существуют дезактивация и дезинфекция как методы борьбы с опасными и токсичными веществами. Все методы нашли применение в узкой сфере. Схожи между собой механическая и физическая дегазация и деактивация, в результате которых удаляются зараженные элементы с поверхности изделия. Деактивация выделяется тем, что в процессе производится удаление радиоактивных веществ. Дегазация и дезинфекция также отличаются природой удаляемых элементов. При дезинфекции акцент делается на удаление возбудителей болезней инфекционного характера.

Вакуумная дегазация

Вакуумная дегазация представляет собой очистку материала при помощи дополнительного оборудования. Ее проведение доступно 2-мя способами: физическим и химическим. Оба применяются для следующих процедур:

1. Дегазация воды. Производится удаление растворенных в жидкости газов. Для этого используется метод аэрации, создание специальных условий для отсутствия растворимости газов, а также применяются химические реагенты, обезвреживающие опасные вещества.
2. Дегазация шахт. При помощи специального оборудования откачивается взрывоопасный газ и горючие вещества из рабочего пространства. Дегазация угольных шахт – обязательное условие безопасной добычи угля.
3. Дегазация масла. Производится с помощью вакуумных установок. Отличительной чертой процесса служит отсутствие нагрева смазывающего вещества, удаление свободных и связанных молекул газов дегазации и воды. При этом не применяются химические адсорбирующие вещества.
4. Дегазация резервуаров. Используется при сервисном обслуживании емкостей. Перед процедурой мытья и зачистки поверхностей. Также производится перед тем, как чистить дно резервуара от отложений.
5. Дегазация пласта. Применяется для удаления загазованности залежей угля. Проведение процедуры предотвращает выделение взрывоопасных веществ.
6. Дегазация браги. Метод используется в алкогольной промышленности. Процесс производится с целью уменьшения количества выделяемой пены. Это помогает избежать непредвиденных и нежелательных выбросов браги в змеевик во время изготовления алкогольной продукции.

Использование дегазации в различных отраслях обусловлено качеством процедуры.

Вакуумные камеры для дегазации

Вакуумные камеры для дегазации представляют собой герметичную емкость, к которой подсоединен вакуумный насос. В конструкции производится снижение давления и разрежение воздуха. Камеры для дегазации применяются для различных процессов:

1. Дегазация силиконов.
2. Консервация (стабилизация) древесины.
3. Производство композитов.
4. Исследования оборудования на предмет герметичности.
5. Обработка металлов при воздействии температуры.
6. Лабораторные исследования.

Создание определенных условий в оборудовании позволяет очистить вещества и улучшить их характеристику.

Дегазация силиконов

Дегазация силикона применяется для придания определенных свойств обрабатываемому веществу. Процесс происходит в условиях отсутствия жидкости в системе. Силикон проходит процесс обработки и загружается в вакуумную установку. Предварительное воздействие на материал придает ему эластичность.

Дегазация силикона позволяет придать материалу визуальную привлекательность, а также уменьшает процентное количество бракованной продукции.

Вакуумные системы дегазации силиконов

Вакуумная дегазация силикона происходит в специальной установке дегазации. Она представляет собой емкость для проведения процесса, вакуумный насос и дополнительные опции (кран, манометр и прочее).

Камера для дегазации силикона – герметичный сосуд, в который помещается обрабатываемый материал. При помощи насоса нагнетается давление, обеспечивающее условия вакуума. Этим обусловлена чистота процедуры. Силикон сжимается под действием давления, таким способом из него выделяется газ и газообразные примеси. Затем при помощи специального клапана происходит выброс газа.

Вакуумные камеры для дегазации силикона применяются в промышленном производстве изделий из этого материала, обеспечивая их качество и надежность.

Дегазация пластика

Вакуумные камеры для дегазации силиконов применяются также для обработки пластика и изделий из него. Пластик очищается от примесей несколькими способами:

1. С помощью вакуума. При этом газ удаляется вместе с откачиваемым воздухом из оборудования.
2. При помощи нагнетания давления. Это обусловит сбор пузырьков газообразного вещества в одном месте, откуда его легко можно удалить благодаря строению конструкции камеры.

Перечисленные средства дегазации пластика следует использовать быстро, пока не начался процесс застывания материала. Удаление газов из сырья – трудоемкий и дорогостоящий процесс. В массовом производстве затраты на приобретение оборудования быстро окупаются благодаря полученному качеству продукции.