Вакуумное напыление и методы: вакуумно-плазменное, ионно-плазменное, ионно-плазменное. Установка вакуумного напыления УВН: вакуумное напыление алюминия и других металлов

Вакуумное напыление – универсальная процедура, позволяющая покрывать заготовки различным материалом.

Вакуумное напыление

Производственный процесс представлен переносом атомов или молекул вещества на основу. Исходные материал переводится в газовое состояние и наносится на подложку несколькими методами, зависящими от показания давления.

вакуумное напылени

Продуктивность вакуумного нанесения зависит от различных факторов:

  • температуры;
  • выделяемой энергии частичками напыляемого вещества;
  • сродства материала подложки и поверхностного слоя.

Существует показатель критической температуры, при котором напыление невозможно. Для каждого материала эта величина индивидуальна. При низкой степени сродства наносимый материал будет отторгаться от поверхности подложки. Для лучшего результата поток частиц из источника должен быть интенсивным, что обусловит соединение молекул не только с другим материалом, но и между собой. За счет сцепления частей одного вещества на поверхности другого образуется тонкая пленка, структура которой зависит от следующих показателей:

  • свойства вещества;
  • скорость нанесения покрытия;
  • температура подложки;
  • состояние поверхности обрабатываемого изделия.

Полученная пленка улучшает качество изделия, износостойкость и устойчивость к повреждениям и внешним воздействиям на материал.

Методы вакуумного напыления

Процедура напыления используется во многих отраслях, для различных веществ. Это объясняет большое количество методов нанесения пленки на поверхность изделия.

Вакуумно-плазменное напыление

Вакуумно-плазменное напыление применяется для обработки стеклянных изделий. Производится процедура с декоративной целью, с целью достижения теплосберегающего эффекта. Стеклопакеты, обработанные вакуумно-плазменным напылением, не пропускают воздух с улицы. Это обеспечивает снижение потери тепла зимой свыше 20%, летом – сохранение комфортной комнатной температуры.

вакуумное напылени

Процедура представлена нанесением низкоэмиссионного слоя материала на стекло. Покрытие наносится пятислойное, наиболее применяемое для стекла: оксид титана – карбонат никеля – серебро – карбонат никеля – оксид титана.

Ионно-вакуумное напыление

Ионно-вакуумное напыление представляет собой процесс нанесения на поверхность изделия слоя небольших, частично ионизированных, частиц вещества. Существует 2 способа нанесения материала на подложку:

  • испарение. Исходный материал переводят в газообразное состояние путем воздействия температурой;
  • распыление. Обеспечивает газообразное состояние твердому веществу без жидкой фазы.

Газообразное вещество формируют в поток при помощи специального оборудования, придают ускорение при переносе на основу.

вакуумное напыление

Вакуумное напыление алюминия

Вакуумное напыление алюминия используется для изделий из хрупкого материала. Этим улучшают выносливость изделия, износостойкость, устойчивость к повреждениям. Процедура более известна под названием «вакуумная металлизация». Обрабатываемый материал бомбардируется заряженными частицами алюминия.

вакуумное напыление алюминия

Толщина слоя колеблется от 0.1 до 0.12 мкр. Вид напыления с помощью алюминия применяется в таких сферах:

  • мебельное производство (обработка фурнитуры);
  • сантехника (фурнитура);
  • галантерея;
  • парфюмерно-косметическая промышленность (украшение емкостей и упаковки).

Также применяется для обработки автомобильных аксессуаров.

Вакуумное напыление металлов

Вакуумное напыление металлов основано на переводе материала в газовую фазу и бомбардировке поверхности обрабатываемого изделия. Металл для обработки выбирают, исходя из желаемого цвета покрытия:

  • золотой – латунь;
  • серебряный – алюминий;
  • темно-серебряный – титан.

Получаемые пленки на поверхности изделия являются поликристаллическими. К преимуществам метода относят зеркальность покрытия, отсутствие коррозии, дешевизну изделия.

вакуумное напыление металлов

Вакуумное ионно-плазменное напыление

Ионно-плазменное напыление в условиях вакуума позволяет наносить на изделие из различных материалов тонкий слой покрытия путем испарения или распыления вещества. Установки для проведения процесса оборудованы так, что вещество для покрытия легко переводится в плазменное состояние. Ионно заряженным газом производится бомбардировка поверхности заготовки. К преимуществам способа относят:

  1. Возможность проведения обработки при высоких температурах до 100°С.
  2. Технология позволяет легко получать различные соединения: нитриды, карбиды и другие.
  3. Толщина слоя пленки колеблется от 0.01 мкм до 20 мкм.
  4. Изделия и конструкции сложных геометрических форм можно равномерно покрыть материалом.
  5. Не требуется дополнительная завершающая обработка.

Этот метод напыления позволяет не только улучшить качества и свойства изделия, но и покрасить его в любой цвет благодаря возможности комбинирования различных материалов.

Установка вакуумного напыления УВН

Установка вакуумного напыления УВН оборудована магнетронными системами распыления. Для оборудования свойственны такие отличительные качества:

  1. Надежность.
  2. Легкость управления.
  3. Относительная дешевизна в сравнении с другими установками.

Оборудование оснащено дополнительными приборами, устройствами, благодаря которым наносимый материал равномерно распределяется по поверхности изделия. Также они обеспечивают возможность работы с любым материалом для покрытия, обеспечивая его высокую степень адгезии.

установка вакуумного напыления УВН

К устройствам и приборам относятся:

  1. Блок управления системой вакуума (автоматический и полуавтоматический).
  2. Нагревательные компоненты.
  3. Система распыления магнетронная.
  4. Система очистки обрабатываемой конструкции в разряде тлеющего типа.
  5. Вакуумметр цифровой.
  6. Система переноса конструкции в рабочем объеме вакуумной камеры.
  7. Устройство контроля возникающего сопротивления у наносимого материала.

УВН широко применяется в различных отраслях промышленности и производства.

2017-10-19T16:14:41+00:00